Torloju bikoitzeko estrusioak konposaketa-esparruko makinak dira, eta haien errendimendu eta pertsonalizagarritasun handiagoko posizioaren abantailak dira. Gehigarri eta betegarri desberdinak konbina ditzake pellet forma eta propietate desberdinak errendimendu ezberdinekin lortzeko.
Estrusiorako hainbat gehigarri eta betegarri prozesatu daitezkeen arren, produktu horiek lortzeko metodo batzuek kutsadura-arazoak eta fluxu baxua edo presio baxua sor ditzakete upel osoan zehar.
Estrusioa bezalako prozesu jarraitu batean, kutsadurak eragin kaltegarria izan dezake. Estrusioan garbitzea beste prozesu batzuk baino zailagoa izan ohi da, eta torloju biko estrusoreek erronka handiagoak dituzte, sistema torloju bakarreko estrusore bat baino konplexuagoa delako.
Lehenik eta behin, ikus ditzagun torloju biko estrusoreen garbiketa-metodoei.
Erretxina garbitzeko metodoa:
Garbiketarako poliesterrezko erretxina edo epoxi erretxina erabiltzea ekipamendu berriak garbitzeko edo estrusorea denbora tarte batean erabili ondoren erabiltzen da, material batzuk torlojuan edo barrikan eta gelan geratzen direlako, materialaren estrusio-abiadura moteldu egiten da eta kolorea. kolore aldaketaren barietatearen aldea handia da. Metodo hau erabil daiteke. Gaur egun, salgaien ekonomia oso garatuta dagoenez, ez dago merkatuan hainbat torloju garbitzailerik (torlojuak garbitzeko materialak), gehienak garestiak eta efektu desberdinak dituztenak.
Garbitzaile komertzialak erabili ala ez fabrikatzaile eta ekoizpen baldintza ezberdinen araberakoa da; plastikoa prozesatzeko enpresek erretxina desberdinak ere erabil ditzakete torlojua garbitzeko material gisa, beren ekoizpen baldintzen arabera, eta horrek unitaterako gastu asko aurreztu ditzake.
Torlojua garbitzeko lehen urratsa elikadura-tapoia itzaltzea da, hau da, torlojuaren behealdean dagoen elikadura-ataka ixtea; ondoren, murriztu torlojuaren abiadura 15-25r/min-ra eta mantendu abiadura hori, trokelaren aurrealdeko muturreko urtze-fluxua isurtzeari utzi arte. Upelaren berotze gune guztien tenperatura 200 °C-tan ezarri behar da. Upela tenperatura horretara iristen denean, hasi berehala garbitzen.
Estrusio-prozesuaren arabera (estrusorearen aurrealdeko muturrean gehiegizko presio arriskua murrizteko matrizea kendu behar da), garbiketa pertsona batek egin behar du: operadoreak torlojuaren abiadura eta momentua behatzen ditu kontrol paneletik. , eta estrusio-presioa behatzen du sistemaren presioa oso altua ez dela ziurtatzeko. Prozesu osoan zehar, torlojuaren abiadura 20r/min-en barruan mantendu behar da. Presio baxuko trokelen buruak aplikatzean, ez kendu trokelaren burua lehenik garbitzeko. Gelditu eta kendu trokel-burua berehala estrusioa prozesatzeko erretxinatik garbiketa-erretxinara erabat bihurtzen denean, eta, ondoren, berrabiarazi torlojua (abiadura 10r/min barruan) garbiketa-erretxinaren hondarra isurtzeko.
Desmuntatzeko gida:
1. Gehitu eskuz garbiketa-materiala isurketa-atakutik, estrusio-materialaren zerrendaren kolorea garbiketa-materialaren pelletaren berdina izan arte, elikatzeari utzi, materiala hustu eta torloju bikoitzeko extruder torlojuaren biraketa gelditu;
2. Ireki torloju-extruder trokel burua eta hasi garbitzen;
3. Biratu torloju bikoitzeko estrusorearen torlojua eta kendu orifizio-plaka hondar garbiketa-materiala kupelean isurtzeko eta zulo-plaka garbitzeko;
4. Gelditu eta atera torlojua garbitzen den ala ez ikusteko, eta eskuz kendu torlojuaren hondar-materiala. Berriro jarri torlojua; Gehitu material berria kupelan dagoen garbiketa-materiala garbitzeko eta torlojuaren biraketa geldiarazteko;
- Instalatu orifizio-plaka eta trokel-burua torloju bikoitzeko estrusorearen garbiketa-eragiketa amaitzeko.
Sutan labean garbitzeko metodoa:
Torlojuan finkatutako plastikoa kentzeko sua edo errea erabiltzea da plastikoa prozesatzeko unitateetarako metodorik ohikoena eta eraginkorrena. Erabili soplete bat torlojua garbitzeko berehala erabili ondoren, une honetan torlojuak prozesatzeko esperientziaren beroa daramalako, beraz, torlojua Beroaren banaketa uniformea da oraindik. Baina inoiz ez erabili azetilenozko surik torlojua garbitzeko. Azetilenoaren suaren tenperatura 3000 °C-ra irits daiteke. Torlojua garbitzeko azetileno sugarra erabiltzeak torlojuaren metalezko propietateak suntsitzeaz gain, torlojuaren tolerantzia mekanikoan nabarmen eragingo du.
Torlojuaren zati jakin bat labean azetilenoaren sugarra kolore urdin iraunkor bihurtzen bada, torlojuaren zati horren metalezko egitura aldatu dela esan nahi du, eta horrek zati honen higadura-erresistentzia murriztea ekarriko du, eta are gehiago. higaduraren aurkako geruzaren eta matrizearen artean urradura agertzea. Metal peeling. Horrez gain, tokiko berokuntzak azetilenozko suarekin ere berotzea eragingo du torlojuaren alde batean, eta torlojua tolestu egingo da. Torloju gehienak 4140.HT altzairuz eginak dira eta tolerantzia oso estuak dituzte, oro har 0,03 mm-ko tartean.
Torlojuaren zuzentasuna 0,01 mm barrukoa da gehienbat. Torlojua labean eta azetilenoaren suaren bidez hozten denean, normalean zaila da jatorrizko zuzentasunera itzultzea. Metodo zuzena eta eraginkorra: Erabili soplete bat torlojua garbitzeko erabili eta berehala. Torlojuak prozesatzeko prozesuko beroa daramalako une honetan, torlojuaren beroaren banaketa uniformea da oraindik.
Ura garbitzeko metodoa:
Torlojuen garbiketa: Torloju garbigailu guztiz automatikoak uraren biraketaren energia zinetikoa eta torlojuaren biraketaren erreakzio indarra erabiltzen ditu 360 graduko biluzketa angelu hilik gabe lortzeko. Lan-eraginkortasun handia du eta ez du torlojuaren egitura fisikoa kaltetzen. Torlojuak garbitzeko teknologia berriarekin konturatzen da ingurumena errespetatzen duen, modu eraginkorrean eta energia aurrezteko. Polimero-material ugari behartuta kentzeko eta kentzeko egokia da, beraz, garbiketa efektu ona duen prozesatzeko teknologia berdea da.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-07